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常規聚羧酸減水劑生產設備及生產工藝如何?
     

1、常規聚羧酸減水劑的生產工藝要求反應溫度在60—65℃,被稱為加熱法。設備比較繁雜,操作時間7—9小時。

2、常用聚羧酸減水劑生產設備主要包括:

3、加熱係統:以保證生產過程中60—65℃的生產環境要求,(這個過程中燃煤或油,向空氣中排放粉塵,導致霧霾的一種原因);

4、去離子水係統:以提供生產用水,(這個過程中,殘水臭不可聞,汙染環境);

5、反應釜係統:反應釜是整個係統核心部分,生產中化學反應過程在其中完成,(投資較大、對廠房場地要求較高);

6、計量係統:此部分是生產過程的輔助係統,但多為人工滴加,產品質量不穩定




河北AG直营网新型設備實景圖

聚羧酸新型成套設備生產線與常規生產設備對比一覽表
科目  河北AG直营网新型成套設備 傳統生產設備
外加溫設備 無,單噸成品低於15度電耗 需要燃油鍋爐
投料方式 低位投料,無鋼平台 鋼平台高位投料
生產方式 預反應係統使原料充分均化;精準輸送,自動滴加,精確計量與控製 一鍋燴反應,人工滴加 ,缺乏過程監控
自動化程度 帶視頻,可遠程監控,智能化運行,全自動化生產,質量穩定 人工操作,質量會波動,易於頻發人為因素的整釜報廢
溫度控製 常溫常壓生產工藝,自來水(常規水質)生產 高溫高壓,鍋爐生產,危險係數高(部分廠家采用常溫工藝,但需鋼平台,高位操作)
廠房要求 5~5.5米高,占地麵積200平米 廠房高度:8~9米
設備規格 小型化,易拆卸,易遠程移動 固定廠區,不易拆卸
環保情況 全封閉式生產,三廢零排放 有廢氣廢渣的排放
生產定員 2—4人 5—6人
工藝特色 一套設備可生產多種牌號,且可隨工藝升級而升級 固定工藝配方,通常受製於設備生產條件而無法升級
生產時間 4-6小時(連續生產時,時間變短) 7-9小時
其他功能 可預留端口,生產其他外加劑 產品單一

工藝特色

常溫工藝:取消傳統鍋爐,利用單體聚合反應的自放熱效應,掌控工藝溫度,無需冷卻水降溫係統。

常規水源:采用先進工藝,無需去離子水設施,普通水源即可合成出高品質母體。

工藝先進,產品質量穩定:改進工藝模塊,引入預處理係統、雙循環係統、在線檢測、各組分原料精準調控、精確計量等,縮短各反應流程,促進反應充分與準確,防止質量波動,保證高性價比的產品質量。

多牌號產品,滿足多元應用需求:既可在線升級換代,調控高減水、高保坍等產品性能,滿足多樣化需求,又可共享生產線製造平台,進行多元化產品延伸,生產如保坍劑、速凝劑、抗凍早強劑等

定製化設計:產品適配實驗先行,根據客戶當地資源和材料情況設計高匹配度工藝,優化客戶混凝土配製技術與工作性能

低成本設計:大單體在預處理過程的同時,主反應器同步反應,使生產周期縮短為5小時。設備利用率高,能耗低;取消人工滴加,降低人為因素而產生的廢品率;低位投料,降低勞動強度,節約人力成本。

裝備特色  

低位投料:取消傳統鋼平台,地麵操作,提高效率與安全性;生產環境要求降低,廠房高度降低至5-5.5米。

可移動式組裝,易地生產:設備模塊化組裝,安裝與拆卸方便、快捷,可快速實現易地生產,極大降低異地站往返物資供應的運輸成本。

量身定製:按照客戶產能需求進行量身組合配置,並結合客戶實際資金狀況,供應高端、中低端多個設備型號的選擇。

簡易操作,人性化設計:生產操作通過按鍵式完成, 操作技術要求低。

全自動化設計,專家製造:高端配置生產線可實現一鍵式全自動化智能生產,整套體係為全反饋、全自動化、全程監測自動化係統。

主體設備材料耐久耐用:標準型包裝,外表美觀,主體采用新型材料,耐腐蝕,耐酸堿,抗老化。

快速交付使用:整條生產線流水性質模塊化,進行專業安裝與生產調試。