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混凝土氣泡,怎麽解決?看這4方麵
文章來源: 更新時間:2017-06-23
混凝土氣泡,怎麽解決?看這4方麵

混凝土中的氣泡一直是混凝土施工中常見的情況,時常使施工人員深受困擾,我們分析了氣泡產生的原因,並提出控製措施,下麵與您分享。

產生氣泡原因

(1)漿集比偏小,導致泥漿體積無法完全填充骨料空隙。

(2)砂率偏小,細集料體積無法填充粗骨料空隙。

(3)針片狀顆粒含量過多。

(4)攪拌及運輸混凝土時間控製不合格。

原材料控製

(1)優先選擇低堿、不摻助磨劑、適應性強、試配氣泡較少的水泥品種。

(2)對高強度等級、高性能混凝土須選用氣泡小、分布均勻的外加劑,須定摻量添加,並控製混凝土和易性。

(3)骨料選用時須嚴格篩選骨料粒徑和針片狀顆粒,合理選擇級配,控製粗骨料和細骨料比率。

(4)控製用水量,通過試配確定外加劑和摻合料含量,並確保混凝土和易性。

(5)嚴格控製混凝土中砂摻入比例。

(6)現場嚴格控製混凝土坍落度。

施工工藝控製

(1)嚴格控製混凝土的攪拌時間,運輸時注意避免因擁堵導致攪拌混凝土時間過長。

(2)現場加強檢查,嚴禁隨意加水。

(3)采用消泡脫模劑,優選水性脫模劑,消除混凝土表麵的氣泡,並在模板上建立排氣通道,減少氣泡在模板上的吸附性。

(4)振搗時"快插慢抽、上下抽拔",不得漏振,上下抽動振動,振搗時須將振搗棒插入上一層澆築麵下100mm為宜。

(5)施工過程中應注意分層布料,分層振搗,請關注微信公眾號:監理檢測網。分層厚度不宜大於50cm。

(6)根據混凝土和易性確定混凝土鋪攤厚度,分層振搗厚度不應大於0.8倍振搗棒長度。

(7)選用模板材料時須盡可能選用優質、表麵光滑的模板。

施工方法控製

(1)延長振搗時間,提高振搗效果,但不增加有效範圍,以便將有效範圍內的氣泡通過振搗排出。

(2)提高振搗頻率,有效提高振動範圍,頻率過大時導致振動範圍減小,應根據不同的混凝土厚度選擇振搗方法,采用表麵振搗器時將分層厚度控製在20cm以內。